Resina
Siempre buscando poder producir una tabla extranjera en Brasil, utilizamos en toda la producción resina Silmar (EE.UU.), que es una resina de renombre internacional, considerada la mejor del mundo por presentar una formulación exclusiva para su uso en la fabricación de tablas de surf. .
El hecho de ser una resina específica para su uso en nuestra industria nos evita tener que añadir algunos componentes químicos que podrían comprometer la flexibilidad y resistencia de la laminación.
Comparada con otras resinas, tiene un proceso de secado mucho más eficiente, se lija mucho más fácilmente y el amarilleo es mucho más lento.
Fibra de vidrio
Al igual que la resina, el tejido que utilizamos también está fabricado en Estados Unidos (BGF – Aerialite) específicamente para tablas.
Tiene una estética blanca ayudando a evitar el amarilleo prematuro. No se deshilacha durante el corte y se amolda fácilmente a los contornos de la forma. Muy eficiente en la absorción de resina, siendo más fino y cerrado que los tejidos nacionales y ayudando a evitar microinfiltraciones y pequeñas imperfecciones.
Todas estas características, tanto de la resina como del tejido, facilitan la obtención de una alta calidad en los procesos de laminación manual, proporcionando un tablero más ligero, resistente y flexible.
Foam
La espuma de poliuretano ha marcado el estándar de la industria de las tablas de surf desde los años 50. En términos de materia prima, es uno de los factores que más ha contribuido al avance del rendimiento. Al sustituir la madera, el peso de las tablas se redujo drásticamente, permitiendo surfear olas de una forma nunca antes imaginada.
La formación del poliuretano requiere de varios compuestos químicos que desempeñan diferentes funciones en el momento de la reacción y determinan, en el momento de la expansión, las principales características del producto final. Cuanto mejor sea la calidad de los ingredientes utilizados en la receta, más estabilidad y control habrá sobre la propia reacción, potenciando la obtención de un producto de mayor calidad.
A continuación, enumeramos las principales características de este material:
- Flexibilidad – Este es el principal factor relacionado con los bloques de PU, sin duda la razón por la que elegimos esta construcción como la primera opción cuando se trata de rendimiento y versatilidad. El máximo potencial de una tabla se obtiene cuando es capaz de flexionarse en la medida adecuada. y volver eficientemente a su formato original. Es este efecto primaveral el que proporciona la sensación de vivacidad asociada a una buena tabla de surf.
Además de esta característica de memoria, la espuma ideal absorbe mejor los impactos, amortiguando gran parte de la presión que ejerce el agua y el surfista y evitando que estas vibraciones interfieran en el control y fluidez de la tabla.
- Densidad y peso: una vez que se encuentra una química con resultados funcionales, se puede trabajar con ella para obtener diferentes resultados de densidad, lo que en consecuencia también cambia el peso del producto final. En general, este factor también afecta la resistencia y durabilidad de la espuma.
Los fabricantes de bloques suelen ofrecer en su línea diferentes densidades, diseñadas para las diferentes condiciones en las que serán utilizados. Bloques más ligeros para cubrir las exigencias de olas pequeñas y/o rendimientos extremos, generalmente asociados a deportistas de alto rendimiento. Pasando por espumas más equilibradas en la relación peso-resistencia para el público en general y alcanzando mayores densidades cuando se trata de surfear olas grandes.
- Alma – Se llama así a la pieza o “lamina” de madera que generalmente divide el bloque por la mitad. Se utiliza para aportar rigidez, ayudando a controlar la flexibilidad.Hay muchas posibilidades cuando se trata de largueros. Sin embargo, para la construcción en Poliuretano, existe una norma bien definida, que utiliza dos tipos principales:
Contrachapado: Combinación de tres capas finas (banda en T), pegadas con las fibras invertidas. Considerablemente más flexibles, son los más utilizados hoy en día ya que contribuyen positivamente al efecto primaveral, aumentando la sensación de vivacidad.Originalmente en esta composición se utilizan dos tipos de madera, una oscura (más rígida) y otra clara (más flexible. Normalmente se utilizan dos capas claras y una oscura en el medio, pero esta composición también se puede invertir con dos capas oscuras y una luz en el medio.Otros conjuntos se utilizan para diferentes propósitos, como agregar más capas al enlace para usar en tableros más grandes.En cuanto a la estética, es posible teñir este tipo de largueros en diferentes colores, así como el uso de colas de colores.
Macizo: Utilizado desde la aparición de las tablas huecas. A menudo hecha de madera de balsa, hoy en día, en Brasil, la caja es la más común. Al ser más rígido que el contrachapado es excelente para tablas diseñadas para olas más fuertes y que requieren empuje y velocidad, además del tipo de madera utilizada, es posible ajustar el grosor para trabajar la flexibilidad, siendo las más delgadas más flexibles que los más gruesos. 3 o 4mm para tablas cortas y aumentando progresivamente según la longitud de las tablas
- Amarillamiento – Al tratarse de una construcción transparente en la mayoría de los casos, el color de la espuma es muy relevante para la industria del surf, influyendo directamente en la estética del producto final. Volvemos una vez más a la receta de la química, que también se trabaja en este sentido de la apariencia. Además del uso de ilustrador óptico y protector UV, una vez más la elección de los ingredientes básicos es decisiva en el resultado final.
- Plugs: La expansión de los bloques (Foam) se realiza en formas, con forma de tabla “en bruto”. El producto químico presiona las paredes del molde durante el proceso y, por lo tanto, se acumula en las paredes, formando así una cubierta de espuma más dura y concentrada, que se vuelve más blanda hacia el centro del bloque. Al expandirse con el deck (parte superior de la tabla) hacia abajo, la gravedad también contribuye a que haya mayor concentración de químicos en esta parte, convirtiéndola en la más dura y resistente. Este proceso es fundamental, ya que permite ganar resistencia donde el surfista pisa y ejerce presión. Dicho esto, el punto a tener en cuenta es el ajuste del diseño de la tabla al diseño del bloque. Debe realizarse de forma que las curvas de la parte superior de la tabla y la parte superior del bloque encajen lo mejor posible, permitiendo retirar la mínima cantidad de material, manteniendo la espuma de la cubierta lo más resistente y homogénea posible. . Es decir, tanto los diseños de enchufes como la diversidad de modelos de bloques marcan la diferencia en la calidad del producto final.